2020-06-29 17:17:15
浏览:
可能与传统的减材制造方式相比,3d打印几乎不会造成金属材料浪费,而且这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。
金属粉体材料是金属3D打印的原材料,其粉体的基本性能对成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。
一.化学成分
原料的化学主要成分包括金属元素和杂质,主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等,以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等,粉体表面吸附的水及其他气体等。
在成型过程过程,杂质可能会与基体发生反应,改变基体性质,给产品品质带来负面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均,易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时,金属粉体不仅易氧化,形成氧化膜,还会导致球化现象,影响产品的致密度及品质。
因此,需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质,所以,3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
二、颗粒形状、粉体粒度及粒度分布
1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积,有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好,送粉铺粉均匀,有利于提升产品的致密度及均匀度。因此,3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉体粒度及粒度分布。研究表明,粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结,粒子小则表面积大,直接吸收能量多,更易升温,越有利于烧结。此外,粉体粒度小,粒子之间间隙小,松装密度高,成形后零件致密度高,因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时,粉体易发生粘附团聚,导致粉体流动性下降,影响粉料运输及铺粉均匀。
所以细粉、粗粉应该以一定配比混合,选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
三、粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
1、松装密度是粉末自然堆积时的密度,振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形质量好。
2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差,易造成粉层厚度不均,扫描区域内的金属熔化量不均,导致产品内部结构不均,影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化,沉积均匀,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
3、循环性能。3D打印过程结束后,留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下,粉床中的粉末会有一定的性能变化。
若想了解更多关于3D打印,3D打印模型,3D打印服务,手板加工的行业资讯,欢迎登录咱们的官网http://www.yijiangkeji.cn我们会为您带来更多实用的小知识。
2020-06-29 17:17:15
浏览:
可能与传统的减材制造方式相比,3d打印几乎不会造成金属材料浪费,而且这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。
金属粉体材料是金属3D打印的原材料,其粉体的基本性能对成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。
一.化学成分
原料的化学主要成分包括金属元素和杂质,主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等,以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等,粉体表面吸附的水及其他气体等。
在成型过程过程,杂质可能会与基体发生反应,改变基体性质,给产品品质带来负面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均,易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时,金属粉体不仅易氧化,形成氧化膜,还会导致球化现象,影响产品的致密度及品质。
因此,需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质,所以,3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
二、颗粒形状、粉体粒度及粒度分布
1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积,有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好,送粉铺粉均匀,有利于提升产品的致密度及均匀度。因此,3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉体粒度及粒度分布。研究表明,粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结,粒子小则表面积大,直接吸收能量多,更易升温,越有利于烧结。此外,粉体粒度小,粒子之间间隙小,松装密度高,成形后零件致密度高,因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时,粉体易发生粘附团聚,导致粉体流动性下降,影响粉料运输及铺粉均匀。
所以细粉、粗粉应该以一定配比混合,选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
三、粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
1、松装密度是粉末自然堆积时的密度,振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形质量好。
2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差,易造成粉层厚度不均,扫描区域内的金属熔化量不均,导致产品内部结构不均,影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化,沉积均匀,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
3、循环性能。3D打印过程结束后,留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下,粉床中的粉末会有一定的性能变化。
若想了解更多关于3D打印,3D打印模型,3D打印服务,手板加工的行业资讯,欢迎登录咱们的官网http://www.yijiangkeji.cn我们会为您带来更多实用的小知识。
什么是3d打印技术?听说这项新技术是未来打印界的趋势,但很多人都没听说过这种打印,究竟什么是3d打印技术?下面3D打印模型厂家就来帮大家科普一下什么是3d打印技术。
3月以来,某企业研发部门与3D打印企业Autodesk展开合作,设计了一款汽车发动机曲柄轴,并采用3D打印技术制造,从而实现车辆轻量化并提升了发动机燃油经济性。迈凯伦P1自然也是不甘落后的,他们将这项技术应用到了轮圈上面,打造了3D打印轮圈。
近年来,我国3D打印市场应用程度不断深化,在汽车、船舶、模具、核工业、航空航天等领域均得到了越来越广泛的应用,市场规模不断扩大。根据《2019年全球及中国3D打印行业数据》,2019年,中国3D打印材料产业规模达40.94亿元,比2018年增长26.2%,在3D打印产业中占比26%。
目前随着3D打印技术发展和普及,越来越多的领域开始运用其技术来更新自身的产能。其中,广告标识制造业则在运用上已经非常成熟,大家日常随处可见应用广告字3D打印机直接打印的各种广告招牌字体。那样,我们除了了解用广告字3D打印机来打印广告字能够降低成本、提高工作效率之外,众所周知这种字体都是用什么材料来打印的吗?各种材料有哪些特点呢?这3D打印模型就带大家来简单了解一下: