热处理是保证手板性能的重要工艺。它对手板的性能有直接的影响。

手板的制造精度：组织变化不均匀、不完整、热处理形成的残余应力过大，导致热处理后手板的加工、安装和变形，降低手板的精度，甚至报废。

手板强度:热处理工艺制定不当，热处理操作不规范或热处理设备状态不佳，导致手板强度(硬度)达不到设计要求。手板加工

手板的工作寿命：热处理引起的组织结构不合理，颗粒超标，导致手板韧性、热冷疲劳性能、耐磨性等主要性能降低，影响手板的工作寿命。

快速成型的制造成本：作为手板制造过程的中间环节，热处理引起的裂纹、变形偏差和性能差异在大多数情况下会使手板报废。即使修复后仍能正常使用，也会增加工作时间，增加交货时间，增加手板的制造成本。手板加工

正是热处理技术与手板的质量密切相关，促进了这两种技术在现代化过程中的相互促进和共同改进。自20世纪80年代以来，国际手板热处理技术的快速发展领域是真空热处理技术、手板表面强化技术和手板材料预硬化技术。

真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术来的一种新型热处理技术，其特点是手板制造的迫切需要，如避免加热氧化和无碳、真空气或气体，去除氢脆，然后提高材料（部件）的塑性、韧性和疲劳ji限。真空加热缓慢、零件内外温差小等因素决定了由真空热处理工艺引起的零件变形较小。手板加工

根据冷却介质的不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸盐等温淬火。真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空淬火主要用于手板真空热处理。为了保持工件（如手板）真空加热的优良特性，冷却液和冷却工艺的选择和制定非常重要。油冷和气冷通常用于手板淬火过程。

对于热处理后不再加工的手板工作面，淬火后尽量选择真空淬火，特别是真空淬火工件（手板），可提高疲劳性能、表面光泽、腐蚀等与表面质量相关的力学性能。手板加工

计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）在热处理过程中的成功开发和应用，促进了手板智能热处理的可能性。由于手板制造的小批量（甚至单件）、多品种的特点，以及对热处理性能要求高、不允许浪费的特点，促进了手板智能热处理的必要性。手板智能热处理包括：清晰的手板结构、材料、热处理性能要求手板加热过程温度场、应力场分布计算机模拟手板冷却过程温度场、变化过程和应力场分布计算机模拟加热和冷却过程模拟热处理设备自动控制技术。国外工业发达***，如美国、日本等，在这方面进行了技术研发，主要针对手板。

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